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注塑机注射速度的重要性

目前, 模具行业已经开始使用高速注射成型机进行注射成型. 不同尺寸的产品需要使用不同吨位的注塑机, 但总的来说, 注塑机的注射速度是非常重要的.

在注射, 以使熔体及时填满型腔, 注塑机除了要有足够的注射压力外,还要有一定的注射速度,以保证熔体有较快的流速. 在生产过程中, 选择合理的注射速度是保证塑料制品质量的重要因素. 通常, 熔融材料的低速喷射, 灌装时间长, 产品容易出现焊缝等缺陷, 密度不均匀,残余应力大, 特别适用于结晶塑料和加工温度范围较窄的薄壁产品.

虽然高速注射可以降低熔体在模腔内的温差, 提高压力传递效果, 获得密度均匀、应力低的精密产品, 并缩短成型周期, 然而, 过量的喷射速度导致熔体通过喷嘴流动. 摩擦热可能导致塑料分解和变色, 以及吸入的气体和不良的废气, 哪些直接影响产品的表面质量. 同时,对程序控制也有较高的要求.

目前,注入速度有不断提高的趋势. 因为增加注射速度不仅可以缩短注射时间, 还能在较低的模具温度下获得高质量的产品,缩短成型周期. 特别适用于各种薄壁及长期产品的注塑成型, 高注射速度是获得高质量产品的先决条件. 以满足不同塑料及不同结构产品的加工要求, 注塑机的注射速度也有一定的调节范围. 喷射速度的调整可以通过控制压力油进入喷射缸的流量来实现. 此外,目前采用多级喷射来满足产品结构的要求.


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