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塑料模具注塑产品缺陷及解决办法

塑料模具注塑制品是指经过加热的塑料, 通过塑料模具注射成型机进行塑化和熔化, 然后注入成型模具的型腔内进行成型. 冷却冷却后,熔体固化,然后脱模注射.

塑料模具注塑产品缺陷产生的原因有:注塑成型不满意, 凹痕, 融合接缝, 物料流, 可怜的光泽, 毛孔, 黑色的斑点, 溢出, 翘曲变形, 银写作, 可怜的脱模, 云, 粗糙的冲 , 马蹄的形状, 小中心孔, 大中心孔, 太厚衬底, 太薄衬底, 大型双折射, 低双折射, 基板破裂, 跑步者骨折, 径向条纹, 记录凹槽, 晕, 点蚀 , 身体燃烧, 冷材料, 飞机模式, 银花纹, 不均匀的压纹, 滑马克, 闪光, 晶须的模式, 表面剥落, 泡沫, 变色, 腔, 涟漪, 模具规模, 拉丝, 裂纹, 门减少贫穷, 可怜的测量, 不稳定的注射量, 主流道卡死, 唾液分泌, 流水线, 模具温度, 冲刀, 流道的温度, 注射速度, 注射压力, 保持压力, 占用时间, 开关点, 锁模力 , 冷却时间, 机筒温度, 塑化时间, 塑化速度, 背压等产品缺陷及其原因.

注塑产品缺陷的解决方法:

1. 当螺杆转速恒定时, 提高背压可以提高熔体温度和料筒内的剪切效应.

2. 修改模具,特别是浇注系统. 如果大门太宽, 当熔体通过时,湍流效应较差, 而且温升不高, 所以它不是均匀的. 带型型腔应收窄.

3. 提高加料段的温度, 特别是后端给料段的温度, 使温度接近或略高于熔化段的温度, 使母粒在进入熔化区时能尽快熔化, 用稀释法促进混合均匀, 增加液体混合的机会. 


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